Please take a moment to complete this survey below
Library's collection Library's IT development CancelPerusahaan Hartono Frame adalah perusahaan yang bergerak di bidang perakitan pigura yang memproduksi banyak jenis dan ukuran pigura yang berbeda-beda. Perusahaan selama ini memiliki masalah yaitu keterlambatan produksi pesanan dikarenakan tidak adanya kontrol penjadwalan produksi pesanan dan banyaknya waktu terbuang dikarenakan banyak pergerakan mencari dan memperbaiki alat. Kemudian adanya kehilangan produk jadi di dalam gudang yang dikarenakan penataan barang jadi yang berantakan sehingga karyawan lupa peletakan tempat dan barang terkadang terselip ditumpukan barang lain. Perbaikan yang dilakukan menggunakan DMAIC dengan mengidentifikasi masalah, mengukur masalah, mencari akar permasalahan, menangani masalah yang ada, dan mengkontrol perbaikan yang telah diberikan. Improvement yang dilakukan adalah perancangan deskripsi pekerjaan, perancangan penjadwalan produksi, dan pemberian metode 5S untuk ruang perakitan dan gudang barang jadi agar proses perakitan mudah dilakukan dan barang digudang mudah dicari. Hasil yang didapatkan setelah perbaikan adalah peningkatan efektifitas dalam ketepatan jadinya produk sesuai deadline pesanan yang sebelumnya adalah 70% menjadi 90% dan peningkatan efektifitas penyimpanan barang digudang barang jadi yang dulunya rata-rata kehilangan barang sebanyak 12 menjadi 6 per harinya.