Please take a moment to complete this survey below
Library's collection Library's IT development CancelSistem produksi PT. Schneider Electric Indonesia menggunakan sistem
lean manufacturing dan six sigma sebagai inti untuk melakukan improvisasi di
pabrik. PT. SEI ingin memenuhi permintaan konsumen dengan kualitas terjamin,
tepat waktu dan produksi yang efisien dan efektif. Sekarang ini divisi Metal Shop
memiliki kendala suplai metal part tepat waktu untuk proses selanjutnya dan
keterlambatan tersebut berdampak kurangnya part pada saat proses perakitan,
operator yang menganggur dan proses yang tertunda menyebabkan jadwal
menjadi terlambat dari yang seharusnya. Tugas akhir ini bertujuan
mengimprovisasi proses di Metal Shop tentang ketepatan waktu suplai metal part
menggunakan pendekatan lean six sigma untuk mencari akar permasalahan,
mengurangi wastes dan mengajukan solusi yang signifikan. Hasil pengurangan
wastes 2744.5 jam kerja atau Rp. 63.529.356, 66 dan ketepatan waktu sebesar
84.02%